Utilizar un aire acondicionado para dos habitaciones

En muchas oportunidades vi que muchas personas tratan de utilizar un solo equipo de aire acondicionado para acondicionar dos habitaciones cometiendo errores a la hora de distribuir el aire hacia la que se encontraba sin el equipo esto me ha animado a realizar este articulo ya que es factible hacer este tipo de instalaciones pero si no hace de forma correcta no funcionara y tomando en cuenta ciertas cosas.

Para la distribución del aire en la segunda habitación tendríamos que utilizar un extractor y ubicar preferiblemente en la parte superior de la pared que divide los dos ambientes tratando de que preferiblemente sea en el lado opuesto a donde se encuentra ubicada la puerta para aumentar de esta la cantidad de aire frió que queramos extraer, el tamaño de este extractor debe ser proporcional al tamaño del sitio que queremos suministrar aire frió si es una habitación pequeña un extractor pequeño si es grande aumentamos un poco su tamaño para obtener un buen flujo de aire, siempre tomando en cuenta no colocar algo ruidoso y molesto que afecte a ambas partes.

 Debemos realizar un conducto u orificio del lado opuesto al extractor para poder tener un retorno del aire, si no lo hacemos no rendiría adecuadamente ya que necesitamos que circule entre ambos sitos una corriente de aire donde suministramos frió y retorna aire caliente el cual al combinarse con el de la habitación donde se encuentra el equipo de aire acondicionado lograr equilibrará las temperaturas en ambos sitios.

Si no se realiza este conducto seria como tratar de llenar un globo suministraríamos aire hasta el punto en que no seguiría pasando y no lograríamos bajar la temperatura de la segunda habitación.
A la hora de escoger el equipo que necesitamos debemos utilizar uno que sea por encima de la capacidad del que utilizaríamos en una sola habitación, un ejemplo seria si necesitamos un aire acondicionado de 12000 btu para la habitación principal podríamos colocar uno de 18000 BTU para ambas habitaciones siendo las dos habitaciones de tamaños semejantes y ubicaciones parecidas que preferiblemente le dé el sol en mayor cantidad de paredes a la principal.

Ventajas de tener un equipo instalado para dos habitaciones:
Ahorro de dinero: estamos utilizando un solo equipo, los costos de instalación y mantenimiento se minimizarían al máximo y energéticamente tendremos un ahorro siempre y cuando se utilicen frecuentemente las dos habitaciones al mismo tiempo, si la segunda habitación está en una ubicación complicada para instalar un equipo a ella sola esa sería otra ventaja.

 Desventajas de tener un solo equipo para dos habitaciones: la que para mí sería una gran desventaja es que al momento de dañarse el equipo tendríamos dos habitaciones sin aire acondicionado y estaría así hasta el momento en que se repare el único equipo, otra seria la combinación de olores tales como perfumes, cremas, talcos y cualquier aroma esto afecta cuando siempre ya que es difícil encontrar gustos iguales con respecto a los olores.

 Recomiendo utilizar extractores con rejillas esto para mejorar la estética y al orificio que sirve de conducto colocar también una rejilla para que se vea mejor y proteger l privacidad de ambas habitaciones.

Otra posibilidad sería colocar un equipo multi -split con un solo condensador y dos evaporadores pero cuando hablamos de instalar un solo equipo en dos habitaciones es porque tenemos la imperiosa necesidad de ahorra dinero o contamos con un presupuesto reducido para solventar esta necesidad.

fuente: http://www.aires-acondicionados.info/

Como corregir fuga de gas refrigerante

Explicare paso a paso el procedimiento que necesitamos hacer para lograrcorregir una fuga de gas refrigerante siendo esta una falla importante en la que tenemos que tener mucho cuidado al momento de reparar ya que si no logramos solucionarla complemente nos acarrea un gasto de material y dinero importante ya que después que se escapa no hay forma de recuperar lo que se ha perdido, hasta no estar corregida nuestro aire acondicionado seguirá dando problemas

Detectar fuga de gas refrigerante:

   Lo primero que tenemos que tener bien claro es que si le falta refrigerante a un equipo de aire acondicionado es porque lo perdió por alguna parte ya que el gas refrigerante no se desgasta puede estar durante muchos años dentro de un equipo y si no existe una perdida seguirá estando completo. Para detectar unafuga de gas refrigerante estén muchos métodos como detectores de fuga electrónicos, tinte fosforescente, mechero, guiarnos por una mancha de aceite o simplemente agua con jabón, en caso de ser muy pequeña necesitaremos sumergir en agua el evaporador o condensador presurizados para guiarnos por las burbujas, para cualquiera de los métodos anteriores es necesario que exista presión en el sistema ya que a partir de ese punto lograremos detectar la fuga de gas refrigerante, si no hay tendremos que  meterle presión preferiblemente un poco de nitrógeno tomando en cuenta la graduación de regulador para no causarle daño al sistema por un exceso de presión.

Lugares donde puede existir una fuga de gas refrigerante comúnmente

  En la parte inferior del condensador ya que suelen corroerse los codos y tuberías en ese sitio.

  En los aires acondicionados de ventana los capilares suelen rozar con otras piezas y entre ellos mismo produciendo desgaste y eventualmente fuga de gas.

Las conexiones de la unidad externa como del evaporador las tuercas suelen romperse haciéndose una cuarteadura casi in-detectable por la cual se pierde refrigerante.

  Existe modelos de aire acondicionado que traen un condensador doble siendo el de la parte interna

que da hacia donde está el ventilador más pequeño esos codos suelen presentar corrosión y fugas de gas refrigerante.

  Algo que debemos tomar en cuenta es el tiempo en que el  equipo perdió el gas, si es de forma lenta existe una gran posibilidad de que sea en la parte del evaporador ya que hay menos presión al momento de trabajo del equipo y si la perdida es muy rápida las posibilidades de que sea en la parte de alta presión son muchas ya que al encender el equipo aumenta la presión y si hay un orificio de escape el refrigerante saldrá muy rápido.

  Corrección de fuga de gas refrigerante sin soldar

  Cuando el problema radica en un orín dañado, una tuerca rota, mal apretado de la conexión, una válvula con los gusanillos defectuosos o sin tapón no es necesario utilizar soldadura solo corregimos la pérdida y realizamos vacío en caso de que el sistema quedara sin refrigerante por completo.

  Corrección de fuga de gas refrigerante con soldadura

  Los aires acondicionado vienen con las tuberías de cobre para este tipo de material debemos utilizar varillas de soldar con aleación de plata, si utilizamos fundente se derretirá a una temperatura menor a la que si no utilizamos fundente.

  El área a soldar debemos limpiarla que quede sin partículas de corrosión o sucio para hacer que la unión sea más firme y evitar porosidades  que puedan dejar salir el gas refrigerante.

  El equipo de soldadura debe ser con soplete ya sea propano o acetileno mientras más gruesa sea la tubería mayor deberá ser la temperatura para soldarla de ahí podemos partir en la selección del equipo adecuado ya sea portátil, auto gas o industrial.

  Debemos colocar fundente quitando el exceso de este luego calentar el área a ser soldada y tocarla con la varilla de plata para que esta funda y corra por la junta donde queremos pegue, si es un orificio trataremos de evitar que funda demasiado para que no penetre y obstruya la la parte interna, cuando es la unión de dos tubos del mismo diámetro se debe expandir uno de ellos para introducir uno dentro del otro y no dejar punto de quiebre. Luego de esto se presuriza  para constatar que no quedo fuga, realizamos vacío y cargamos el sistema de aire acondicionado

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Probador de continuidad casero

En muchas oportunidades deseamos corroborar el estado de un equipo al cual le diagnosticaron que estaba ido a tierra esto se verifica normalmente con un amperímetro o un multímetro en la opción de continuidad pero si en nuestras casas no tenemos un equipo para medir y saber si en realidad tiene ese problema o sospechamos que pueda tenerlo y no tenemos a nuestro alcance un equipo para medir podemos ingeniarnos para hacer nuestro propio probador de continuidad

Los materiales son muy económicos podemos utilizar el cable de conexión de un artefacto que trabaje con 110v que este fuera de uso o dañado y que el cable este en buenas condiciones, la base de un bombillo o Sócrates y

un bombillo 110v .

Necesitamos cortar como lo indica la imagen una de las líneas y estas puntas que hemos cortado serán las puntas de prueba, conectando el bombillo a la toma de 110v l unir estas puntas debe encender  y para verificar la continuidad en un compresor debemos tocar con una punta el terminal donde se conectan los cables uno a uno y con la otra punta cualquier parte metálica ya sea tubería o en la parte exterior del compresor que no tenga pintura:

   Si el bombillo enciende esta ido a tierra el compresor o motor qu estemos probando.

   Si el bombillo se queda apagado no está ido a tierra.

   Otra prueba que podemos hacer es medir si las bobinas están abiertas en un motor eléctrico se prueban tomando una como punto de inicio y tocando otra por ejemplo en la bobina de un compresor tocaríamos el común C con una

punta y con la otra la marcha R luego cambiamos y seguimos tocando C con una punta y tocamos start S con la otra y así vamos probando para verificar que exista continuidad entre ellas si en alguna no enciende el bombillo está abierta la bobina, esta es una prueba diferente a la de si esta ido a tierra.

Todas estas pruebas se hacen con los cables del motor o compresor desconectados y el equipo sin esta conectado a la toma eléctrica lo único que debe estar conectado es el bombillo y se debe tener mucho cuidado al manipular las puntas para evitar una descarga eléctrica, es bueno aislarlas para manipularlas mas fácilmente

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Como identificar los terminales de un compresor

Normalmente observamos la tapa de los terminales, la empacadura que está debajo de la tapa y en alguna oportunidad (muy escasa) grabado en el mismo compresor, el problema está en que existe una infinidad de marcas y modelos y a la hora de revisar uno usado o que por algún motivo no tenga marcado en ninguna parte podamos determinar la posición de los cables en los terminales del compresor de una forma segura y sin importar en qué punto se encuentre.

Debemos asignarle a cada terminal una letra A, B y C para poder identificarlos con un simple procedimiento utilizando un medidor de ohmios mediremos entre estos puntos y preferiblemente tomaremos nota de los resultados.

Esto nos dará 3 medidas distintas una mayor y media y unabaja por ejemplo:

AB: Mayor

AC: Media

BC: baja

En este caso la mayor resistencia la tiene AB esto quieredecir que C es el común. (C)

Entre AC dio mayor resistencia que entre BC quiere decir que A es arranque. (S)

Y B que es la que nos queda es Trabajo o Marcha comoprefieran llamarla (R)

Teniendo este resultado podemos saber cómo se conectan loscables al compresor:

C: Común se conecta el cable que normalmente va desde eltermostato o control de temperatura para hacer que el compresor apague a la temperatura graduado en él.

S: Arranque se conecta el cable que viene del lado delcapacitador que esta solo un cable.

R: Mantenimiento o trabajo como prefieran llamar se conectaal lado del capacitador donde llega la otra línea.

Los terminales del compresor en ingles serian:

C: common

S: start

 R: run

Vídeo mostrando la forma de hacerlo, espero les ayude pueden suscribirse al canal y compartirlo

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Amperímetro o pinza amperimétrica

Una de las herramientas básicas en el trajo de refrigeración que nos ayuda a determinar el buen funcionamiento del equipo así como también alguna  falla que pueda presentar nuestro aire acondicionado. Anteriormente venían con pocas funciones y eran análogos registrando las medidas en una pantalla con una aguja que nos indicaba por su posición el valor que registraba, actualmente vienen digitales con una infinidad de funciones que dependiendo su marca y valor pueden extenderse mucho en este artículo explicaremos las más utilizadas por el técnico en aire acondicionado

Medir amperaje: para utilizar esta función debemos tomar una sola línea del suministro de voltaje de la parte eléctrica que queramos medir (en ningún caso se toman dos) utilizando un botón tipo palanca que se encarga de hacer abrir las puntas de la pinza amperimétrica y sin tocar el cable que queramos medir solo con cerrarla y dejarlo dentro del área que abarcan ambaspartes estando encendido el equipo y colocado el amperímetro en la función amp y en la escala que sea adecuada a lo que mediremos. Para realizar la medición debemos determinar el lado positivo y el negativo y colocar la punta adecuada en cada lado.

Medir voltaje con el amperímetro: para esto debemos utilizar los cables de prueba colocar el amperímetro en la escala de voltios (V) y determinar si es corriente directa DC siglas en inglés que es la que utilizan las batería, pilas o es corriente alterna (AC) siglas en inglés, que es la  electricidad domestica e industrial que proviene de la compañía eléctrica. Utilizando las putas de prueba se se conecta si queremos medir una fase una punta en la fase y la otra en tierra, si queremos medir ambas fases una punta en cada fase.

Medir continuidad con el amperímetro: podemos utilizar esta función con sonido al unir los cables de prueba el amperímetro hará un pitido constante mientras estén unidos y nos servirá para realizar muchas pruebas tales como medir a tierra, saber si una bobina está abierta, si un circuito eléctrico está abierto, con esto podemos comprobar el compresor del aire acondicionado, motor ventilador, contadores, relay , termostato y partes eléctricas en general.

Medir ohmios con la pinza amperimétrica: servirá para medir los sensores ya sea de contacto o ambiente en los equipos de aire acondicionado que los utilicen mayormente  los que trabajan con tarjetas electrónicas.

Medir capacitancia: esta función no venía incorporada en los amperímetros o pinzas amperimétricas hasta hace poco y al existir una necesidad muy grande de tener que probar los capacitadores ha sido incorporada en algunos de los nuevos modelos y con ella nos permite determinar qué tan deficiente puede estar un capacitador ya que anteriormente podíamos probarlo con la función de continuidad pero no podemos determinar a ciencia cierta que tan deficiente esta un capacitador mediante esta prueba.

Mientras más sean las funciones que esta herramienta pueda tener incorporadas será un poco más complicado su uso pero al tener poco tiempo manipulándola dejara de serlo y evitaremos el tener la necesidad de cargar con más equipo de lo necesario esto nos dará más velocidad a la hora de determinar una falla y generara menos trabajo al tener que cargar con pocas cosas en nuestra caja o cinturón.

La única desventaja de esto es que mientras más digitalizada y moderna se convierte en un poco más delicada teniendo que estar  pendientes de no dejarla caer, colocarla donde no tenga otra muy pesada en encima, que no se ensucie de líquidos o aceites que la puedan dañar, evitar las  altas temperaturas para conservar su pantalla y que sea más duradera

Válvula de pinchar como se utiliza

Como podemos observar en la imagen existen muchos modelos con formas diferentes pero la instalación  no varía mucho entre ellas y su función es la de poder conectar el manómetro a un equipo que esta sellado para lograr medir  la presión de refrigerante existente , debemos tener claro que no debemos completar el refrigerante a un sistema al cual no le hemos corregido una pérdida o fuga ya que de igual forma se escapara nuevamente, nos servirá para poder recuperar el refrigerante en un equipo de ventana que este sellado para el reemplazo del compresor esto sería con una maquina recuperadora, otra función es que con estas válvulas podemos determinar si esta obstruida una tubería o caño, medir la presión de alta cuando no exista un válvula soldada , verificar el funcionamiento de un equipo de ventana que normalmente no poseen válvula de servicio ya que vienen sellados de fábrica

Como podemos ver en la imagen inicial muy pocas traen perilla para abrir y cerrar manualmente esto es con el objetivo de ahorrar espacio al momento de instalarla y que se dé fácil acceso con una lleve pequeña. Ya que en algunas oportunidades será necesario dejarla permanentemente.

Antes de comprar la válvula debemos saber la medida de la tubería que pincharemos con ella ya que vienen en determinados tamaños para cada tubería o caño y tendremos que escoger la que se adecue a nuestra necesidad.

Para su instalación debemos limpiar bien la superficie donde asentara la empacadora evitando con esto que existan grumos que puedan hacer que quedé una pérdida de gas refrigerante.

Tendremos que escoger dependiendo del diámetro de la tubería o caño si colocaremos suplementos o no esto es para que quede bien ajustada con suficiente fuerza como para aguantar la presión del refrigerante y no dejarlo salir por ninguna parte.

El sitio ideal para medir la presión de baja seria antes del compresor ya sea directamente en la tubería o caño en el tubo corto que viene sellado utilizado en la fábrica pero este lo están dejando cada vez más corto muy no queda espacio para su instalación en ese punto.

Es muy importante la posición de ella al momento de ajustar los tornillos que la fijaran debemos tomar en cuenta la orientación del conector donde colocaremos la manguera del manómetro de refrigeración par que sea de fácil acceso al momento de colocar y que el vástago donde se introduce la llave Allen quede en una posición de fácil manipulación para poder abrir y cerrar con comodidad.

Luego de instalada debemos girar de manera firme con la llave que trae en su kit de instalación para poder perforar con su punta la tubería o caño del equipo que necesitamos medir la presión del refrigerante.

Al momento de terminar de realizar la acción que necesitemos hacer nuevamente podemos sellar el sistema cerrando el vástago de la punta que usamos para perforar inicialmente

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Reemplazar las gomas o soportes

Tenemos que tomar en cuenta principalmente que para realizar el reemplazo de los soportes del compresor no es necesario evacuar el gas refrigerante ya que no necesitaremos desconectarlo del equipo pero si debemos tener mucho cuidado al realizar esta tarea ya que corremos el riesgo de doblar o romper alguna tubería o caño de nuestro equipo, Pare este trabajo no es necesario llamar al técnico en aire acondicionado.

Debemos quitar las tuercas que ajustan el compresor para poder retirar las gomas que están vencidas o dañadas cuando levantemos el compresor , preferiblemente quitar los tornillos que fijan el serpentín condensador y el serpentín evaporador para que al levantar el compresor estos puedan moverse al mismo tiempo hacia arriba evitando que solo se mueva el compresor y cause daños o dobladuras en las soldaduras.

Recomiendo para quitar las tuercas utilizar preferiblemente un dado con su extensión que sobrepase la altura del compresor ya que si utilizamos llaves de boca o cerradas corremos el riesgo de hacernos pequeñas heridas , raspones en los brazos por lo incomodo que es la posición de las tuercas.

Es bueno que se haga entre dos o tres personas una levanta el compresor otra levanta los serpentines ya que estos no son pesados uno en cada mano mientras más ayuda mejor  y una tercera que saque las gomas dañadas y coloque las nuevas.

Una sola persona también lo puede hacer levantando una parte a la vez y dejándola con algo que lo soporte haciendo esto con mucho cuidado y prestando atención puede hacerlo.

Debemos tomar en cuenta el diseño de las gomas para mí las mejores son las que tienen forma similar a las que muestro en la imagen ya que actúan como resorte y minimizan la vibración de todas formas lo importante es que sean del tamaño adecuado al compresor que va a ser instalado ya que si colocamos un juego de gomas pequeño sonara y si colocamos uno muy grande será difícil colocar nuevamente los tornillos que sostienen el compresor.

La mayoría de las vibraciones, ruidos y golpes generados por el compresor son causa principalmente del deterioro de estos soportes así que y se corrige con su reemplazo ya que he encontrado equipos que le colocan distintos tipos de cauchos debajo de su compresor y siempre generan estos molestos problemas hasta que se cambian sus soportes o gomas por unos nuevos.

Los soportes mas comunes son los que van desde 12000 btu  hasta 18000 btu que para esas capacidades sirve el modelo que se muestra en la imagen de este articulo