Probador de continuidad casero

En muchas oportunidades deseamos corroborar el estado de un equipo al cual le diagnosticaron que estaba ido a tierra esto se verifica normalmente con un amperímetro o un multímetro en la opción de continuidad pero si en nuestras casas no tenemos un equipo para medir y saber si en realidad tiene ese problema o sospechamos que pueda tenerlo y no tenemos a nuestro alcance un equipo para medir podemos ingeniarnos para hacer nuestro propio probador de continuidad

Los materiales son muy económicos podemos utilizar el cable de conexión de un artefacto que trabaje con 110v que este fuera de uso o dañado y que el cable este en buenas condiciones, la base de un bombillo o Sócrates y

un bombillo 110v .

Necesitamos cortar como lo indica la imagen una de las líneas y estas puntas que hemos cortado serán las puntas de prueba, conectando el bombillo a la toma de 110v l unir estas puntas debe encender  y para verificar la continuidad en un compresor debemos tocar con una punta el terminal donde se conectan los cables uno a uno y con la otra punta cualquier parte metálica ya sea tubería o en la parte exterior del compresor que no tenga pintura:

   Si el bombillo enciende esta ido a tierra el compresor o motor qu estemos probando.

   Si el bombillo se queda apagado no está ido a tierra.

   Otra prueba que podemos hacer es medir si las bobinas están abiertas en un motor eléctrico se prueban tomando una como punto de inicio y tocando otra por ejemplo en la bobina de un compresor tocaríamos el común C con una

punta y con la otra la marcha R luego cambiamos y seguimos tocando C con una punta y tocamos start S con la otra y así vamos probando para verificar que exista continuidad entre ellas si en alguna no enciende el bombillo está abierta la bobina, esta es una prueba diferente a la de si esta ido a tierra.

Todas estas pruebas se hacen con los cables del motor o compresor desconectados y el equipo sin esta conectado a la toma eléctrica lo único que debe estar conectado es el bombillo y se debe tener mucho cuidado al manipular las puntas para evitar una descarga eléctrica, es bueno aislarlas para manipularlas mas fácilmente

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Como identificar los terminales de un compresor

Normalmente observamos la tapa de los terminales, la empacadura que está debajo de la tapa y en alguna oportunidad (muy escasa) grabado en el mismo compresor, el problema está en que existe una infinidad de marcas y modelos y a la hora de revisar uno usado o que por algún motivo no tenga marcado en ninguna parte podamos determinar la posición de los cables en los terminales del compresor de una forma segura y sin importar en qué punto se encuentre.

Debemos asignarle a cada terminal una letra A, B y C para poder identificarlos con un simple procedimiento utilizando un medidor de ohmios mediremos entre estos puntos y preferiblemente tomaremos nota de los resultados.

Esto nos dará 3 medidas distintas una mayor y media y unabaja por ejemplo:

AB: Mayor

AC: Media

BC: baja

En este caso la mayor resistencia la tiene AB esto quieredecir que C es el común. (C)

Entre AC dio mayor resistencia que entre BC quiere decir que A es arranque. (S)

Y B que es la que nos queda es Trabajo o Marcha comoprefieran llamarla (R)

Teniendo este resultado podemos saber cómo se conectan loscables al compresor:

C: Común se conecta el cable que normalmente va desde eltermostato o control de temperatura para hacer que el compresor apague a la temperatura graduado en él.

S: Arranque se conecta el cable que viene del lado delcapacitador que esta solo un cable.

R: Mantenimiento o trabajo como prefieran llamar se conectaal lado del capacitador donde llega la otra línea.

Los terminales del compresor en ingles serian:

C: common

S: start

 R: run

Vídeo mostrando la forma de hacerlo, espero les ayude pueden suscribirse al canal y compartirlo

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Amperímetro o pinza amperimétrica

Una de las herramientas básicas en el trajo de refrigeración que nos ayuda a determinar el buen funcionamiento del equipo así como también alguna  falla que pueda presentar nuestro aire acondicionado. Anteriormente venían con pocas funciones y eran análogos registrando las medidas en una pantalla con una aguja que nos indicaba por su posición el valor que registraba, actualmente vienen digitales con una infinidad de funciones que dependiendo su marca y valor pueden extenderse mucho en este artículo explicaremos las más utilizadas por el técnico en aire acondicionado

Medir amperaje: para utilizar esta función debemos tomar una sola línea del suministro de voltaje de la parte eléctrica que queramos medir (en ningún caso se toman dos) utilizando un botón tipo palanca que se encarga de hacer abrir las puntas de la pinza amperimétrica y sin tocar el cable que queramos medir solo con cerrarla y dejarlo dentro del área que abarcan ambaspartes estando encendido el equipo y colocado el amperímetro en la función amp y en la escala que sea adecuada a lo que mediremos. Para realizar la medición debemos determinar el lado positivo y el negativo y colocar la punta adecuada en cada lado.

Medir voltaje con el amperímetro: para esto debemos utilizar los cables de prueba colocar el amperímetro en la escala de voltios (V) y determinar si es corriente directa DC siglas en inglés que es la que utilizan las batería, pilas o es corriente alterna (AC) siglas en inglés, que es la  electricidad domestica e industrial que proviene de la compañía eléctrica. Utilizando las putas de prueba se se conecta si queremos medir una fase una punta en la fase y la otra en tierra, si queremos medir ambas fases una punta en cada fase.

Medir continuidad con el amperímetro: podemos utilizar esta función con sonido al unir los cables de prueba el amperímetro hará un pitido constante mientras estén unidos y nos servirá para realizar muchas pruebas tales como medir a tierra, saber si una bobina está abierta, si un circuito eléctrico está abierto, con esto podemos comprobar el compresor del aire acondicionado, motor ventilador, contadores, relay , termostato y partes eléctricas en general.

Medir ohmios con la pinza amperimétrica: servirá para medir los sensores ya sea de contacto o ambiente en los equipos de aire acondicionado que los utilicen mayormente  los que trabajan con tarjetas electrónicas.

Medir capacitancia: esta función no venía incorporada en los amperímetros o pinzas amperimétricas hasta hace poco y al existir una necesidad muy grande de tener que probar los capacitadores ha sido incorporada en algunos de los nuevos modelos y con ella nos permite determinar qué tan deficiente puede estar un capacitador ya que anteriormente podíamos probarlo con la función de continuidad pero no podemos determinar a ciencia cierta que tan deficiente esta un capacitador mediante esta prueba.

Mientras más sean las funciones que esta herramienta pueda tener incorporadas será un poco más complicado su uso pero al tener poco tiempo manipulándola dejara de serlo y evitaremos el tener la necesidad de cargar con más equipo de lo necesario esto nos dará más velocidad a la hora de determinar una falla y generara menos trabajo al tener que cargar con pocas cosas en nuestra caja o cinturón.

La única desventaja de esto es que mientras más digitalizada y moderna se convierte en un poco más delicada teniendo que estar  pendientes de no dejarla caer, colocarla donde no tenga otra muy pesada en encima, que no se ensucie de líquidos o aceites que la puedan dañar, evitar las  altas temperaturas para conservar su pantalla y que sea más duradera

Válvula de pinchar como se utiliza

Como podemos observar en la imagen existen muchos modelos con formas diferentes pero la instalación  no varía mucho entre ellas y su función es la de poder conectar el manómetro a un equipo que esta sellado para lograr medir  la presión de refrigerante existente , debemos tener claro que no debemos completar el refrigerante a un sistema al cual no le hemos corregido una pérdida o fuga ya que de igual forma se escapara nuevamente, nos servirá para poder recuperar el refrigerante en un equipo de ventana que este sellado para el reemplazo del compresor esto sería con una maquina recuperadora, otra función es que con estas válvulas podemos determinar si esta obstruida una tubería o caño, medir la presión de alta cuando no exista un válvula soldada , verificar el funcionamiento de un equipo de ventana que normalmente no poseen válvula de servicio ya que vienen sellados de fábrica

Como podemos ver en la imagen inicial muy pocas traen perilla para abrir y cerrar manualmente esto es con el objetivo de ahorrar espacio al momento de instalarla y que se dé fácil acceso con una lleve pequeña. Ya que en algunas oportunidades será necesario dejarla permanentemente.

Antes de comprar la válvula debemos saber la medida de la tubería que pincharemos con ella ya que vienen en determinados tamaños para cada tubería o caño y tendremos que escoger la que se adecue a nuestra necesidad.

Para su instalación debemos limpiar bien la superficie donde asentara la empacadora evitando con esto que existan grumos que puedan hacer que quedé una pérdida de gas refrigerante.

Tendremos que escoger dependiendo del diámetro de la tubería o caño si colocaremos suplementos o no esto es para que quede bien ajustada con suficiente fuerza como para aguantar la presión del refrigerante y no dejarlo salir por ninguna parte.

El sitio ideal para medir la presión de baja seria antes del compresor ya sea directamente en la tubería o caño en el tubo corto que viene sellado utilizado en la fábrica pero este lo están dejando cada vez más corto muy no queda espacio para su instalación en ese punto.

Es muy importante la posición de ella al momento de ajustar los tornillos que la fijaran debemos tomar en cuenta la orientación del conector donde colocaremos la manguera del manómetro de refrigeración par que sea de fácil acceso al momento de colocar y que el vástago donde se introduce la llave Allen quede en una posición de fácil manipulación para poder abrir y cerrar con comodidad.

Luego de instalada debemos girar de manera firme con la llave que trae en su kit de instalación para poder perforar con su punta la tubería o caño del equipo que necesitamos medir la presión del refrigerante.

Al momento de terminar de realizar la acción que necesitemos hacer nuevamente podemos sellar el sistema cerrando el vástago de la punta que usamos para perforar inicialmente

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Reemplazar las gomas o soportes

Tenemos que tomar en cuenta principalmente que para realizar el reemplazo de los soportes del compresor no es necesario evacuar el gas refrigerante ya que no necesitaremos desconectarlo del equipo pero si debemos tener mucho cuidado al realizar esta tarea ya que corremos el riesgo de doblar o romper alguna tubería o caño de nuestro equipo, Pare este trabajo no es necesario llamar al técnico en aire acondicionado.

Debemos quitar las tuercas que ajustan el compresor para poder retirar las gomas que están vencidas o dañadas cuando levantemos el compresor , preferiblemente quitar los tornillos que fijan el serpentín condensador y el serpentín evaporador para que al levantar el compresor estos puedan moverse al mismo tiempo hacia arriba evitando que solo se mueva el compresor y cause daños o dobladuras en las soldaduras.

Recomiendo para quitar las tuercas utilizar preferiblemente un dado con su extensión que sobrepase la altura del compresor ya que si utilizamos llaves de boca o cerradas corremos el riesgo de hacernos pequeñas heridas , raspones en los brazos por lo incomodo que es la posición de las tuercas.

Es bueno que se haga entre dos o tres personas una levanta el compresor otra levanta los serpentines ya que estos no son pesados uno en cada mano mientras más ayuda mejor  y una tercera que saque las gomas dañadas y coloque las nuevas.

Una sola persona también lo puede hacer levantando una parte a la vez y dejándola con algo que lo soporte haciendo esto con mucho cuidado y prestando atención puede hacerlo.

Debemos tomar en cuenta el diseño de las gomas para mí las mejores son las que tienen forma similar a las que muestro en la imagen ya que actúan como resorte y minimizan la vibración de todas formas lo importante es que sean del tamaño adecuado al compresor que va a ser instalado ya que si colocamos un juego de gomas pequeño sonara y si colocamos uno muy grande será difícil colocar nuevamente los tornillos que sostienen el compresor.

La mayoría de las vibraciones, ruidos y golpes generados por el compresor son causa principalmente del deterioro de estos soportes así que y se corrige con su reemplazo ya que he encontrado equipos que le colocan distintos tipos de cauchos debajo de su compresor y siempre generan estos molestos problemas hasta que se cambian sus soportes o gomas por unos nuevos.

Los soportes mas comunes son los que van desde 12000 btu  hasta 18000 btu que para esas capacidades sirve el modelo que se muestra en la imagen de este articulo

¿Con que presión de agua puedo lavar mi aire acondicionado?

Esta es una pregunta que muchas veces nos hacemos al momento de necesitar lavar nuestros aires y querernos ahorrar un poco de dinero haciéndolo nosotros mismo utilizando la presión de agua que sale del chorro de la manguera, ya sea la suministrada por la compañía de agua o un sistema hidroneumático que le de presión a toda nuestra casa. 

Sea una o la otra forma, nunca se va a comparar con la presión de agua que en realidad se necesita para poder lavar un equipo de aire acondicionado y que este quede  funcionando perfectamente,ya que para realizar este trabajo debemos contar con una maquina hidroyet o hidrolavadora de alta presión, la cual normalmente utiliza poca cantidad de agua pero con mucha presión más de 1100 psi lo que es de gran ayuda, ya que desplaza el sucio que se encuentra incrustado en las cerdas de los panales del aire acondicionado, que son las que obstruyen el paso del aire libremente y evitan que enfrié como es debido.

Si no cuentas con un equipo de alta presión olvida que va a quedar como debería y no trates de compensar la falta de presión utilizando líquidos limpiadores, ya que estos deben ser removidos por completo o se convertirán en un agente de corrosión para las partes de aluminio y deterioraran a una velocidad muy acelerada tus aires acondicionados.

Hago hincapié en el hecho de lavar bien el aire acondicionado, ya que esto trae fallas que a veces se vuelven indetectables por que el técnico le pregunta ¿hace cuanto lavo su equipo? y usted responde hace una semana y queda omitido ese detalle (que fue lavado por usted mismo), al momento de valorar el problema de su aire yo acostumbro preguntar ¿quién lo lavo? Si la respuesta es yo mismo sigo con la pregunta ¿cómo lo lavo? En ese momento uno puede determinar que quedo mal lavado o con un servicio y mantenimiento a medias y se procede a hacerlo de la forma correcta, dando como resultado la mayor parte de las veces que esa era la falla.

  Concluimos diciendo que la mejor forma de lavar tus aires acondicionados es con un equipo de limpieza de alta presión, realizado por un técnico calificado, ya que a la final cualquier error que se cometa va a salir más costoso en tiempo y dinero.

¿Como probar el capacitador?

Existen muchos tipos de capacitadores pero en esta oportunidad les explicare como probar el capacitador de un aire acondicionado. Primero que nada para evitarnos molestias debemos cerciorarnos de que no esté reventado o lleno del líquido aceitoso que trae en su interior , también debemos tomar en cuenta de que no esté aventado (inflado) ya que esto es señal de estar dañado o defectuoso en ese caso lo ideal es reemplazarlo  por uno nuevo



 Ahora si el capacitador no presenta ningún signo evidente de estar dañado y el equipo presenta fallas relacionadas al capacitador debemos tener una herramienta para medir la capacitancia nosotros le decimos capacimetro pero este en realidad es un tester (probador) de capacitadores semejante a un multímetro pero con la diferencia que solo mide capacitancia en sus diversas escalas

Para realizar la prueba es necesario descargar el capacitador con un destornillador o un cable que sirva de puente entre las puntas de este ya que ellos a veces conservan carga eléctrica la cual puede dañar el equipo con el que nos disponemos a probar al hacer puente entre las puntas este quedara descargado esto se debe hacer con todos y sobre todo con los de gran capacidad llegando esto a hacer chispa al momento de hacer el puente si están cargados luego procedemos a colocar una punta de los cables de prueba en cada extremo del capacitador en ese momento la pantalla del probador nos mostrara en qué estado se encuentra si el número que marca es cercano al que trae el capacitador impreso esta bueno si es la mitad más o menos hay que reemplazarlo ya que se encuentra deficiente.

  Algunos equipos de aires acondicionados poseen un capacitador con 3 terminales en este caso debemos identificar cual es el común y conectar una punta del probador en este, luego con la otra punta se prueba una parte de capacitador que es la que se utiliza para conectar el compresor y seguimos con la otra que es la que utilizamos para conectar el motor ventilador. Las podemos reconocer fácilmente ya que el terminal con mayor número de conectores es el común, el terminal que le sigue con un poco menos de conectores es el del compresor y el que trae menos de todos es el ventilador o en otros vienen identificados con: Con el común, Her el compresor, y Fan el ventilador.

  A continuación les dejo un vídeo donde se muestra como probar un capacitador de motor ventilador, una capacitador de compresor de aire acondicionado normal y un capacitador doble o dual como quieran llamarlo de motor ventilador y compresor de aire acondicionado también los invito a suscribirse en la barra lateral hay una caja de suscripción ya que es nuestro canal y así podremos avisarte de cada nuevo vídeo.

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